在澳大利亚木材产业升级与供应链波动交织的背景下，本土头部企业海恩集团（Hyne）凭借垂直一体化布局与全价值链零浪费模式，实现年供应结构框架木材可支撑超5万套木结构住宅的建设，成为行业关注焦点，为本土木材产业应对不确定性、保障住房建设需求提供了实践样本。

据海恩集团首席执行官吉姆·宾登向Wood Central披露，集团旗下布局三座核心工厂，包括昆士兰州马里伯勒、新南威尔士州图姆巴伦巴的两座锯木厂，以及位于阿尔伯里的先进交叉层压木材（XLAM）生产基地。自新冠疫情以来，集团持续推进垂直一体化业务构建，旨在同步抵御海湾地区供应链的不确定性，以及本土住房危机带来的供给压力，为业务稳定筑牢根基。

海恩集团的核心优势，在于实现原料的全价值链利用，构建零浪费生产模式。集团原料全部来自澳大利亚本土松木，从树苗培育到采伐加工，遵循30年本土循环周期，完全摆脱对进口原木的依赖，从源头保障供应链自主可控。

在产品转化环节，高等级松木被加工为高价值的结构胶合木和交叉层压木材，满足高端建筑需求；低等级原木则输送至海恩托盘公司，该企业已在昆士兰州、新南威尔士州、维多利亚州和西澳大利亚州搭建起6家制造工厂组成的网络，拓展产品应用场景；生产产生的树皮、边角料等废料，则转化为景观美化、园艺养护产品，同时覆盖家庭园艺与商用盆栽市场，真正实现“每一根原木物尽其用”。

宾登强调，原本独立的六家托盘企业已整合为统一架构下的联网制造与分销体系，且该架构同步掌控本土锯木厂，为核心原材料供应提供稳定保障，形成原料到产品的闭环支撑。

海恩集团的这一布局，恰好契合当下行业发展趋势。当前全球贸易动荡冲击建筑材料供应链，叠加本土住房建设需求，行业对本土结构木材供应的依赖度持续提升。宾登指出，进口供应链的不确定性，凸显出本土自主制造能力的重要性，海恩已做好充足准备，可根据需求灵活提升供应能力，回应行业核心诉求。

这一产能的落地，离不开多重支撑。英国拥有185年历史的家族木材加工企业詹姆斯·琼斯父子有限公司作为母公司，为产能提供坚实后盾；同时，海恩自有的配送中心与覆盖东海岸的长期货运合作体系，打通了从生产到交付的关键链路。在业务布局上，XLAM重型木材产品与框架木材、托盘业务协同，既夯实基础业务，又将触角延伸至中高层建筑领域，拓展业务边界。

此外，集团旗下图姆巴伦巴锯木厂作为25年前收购的单笔最大投资项目，至今已累计投入1.8亿澳元，目前年产50万立方米人工林松木，2024年启用的4700平方米仓储设施，核心功能便是保障木材干燥，为产能稳定输出提供配套保障。

海恩集团以零浪费的全价值链模式，不仅实现了年供应5万套住宅框架的产能突破，更在供应链波动与本土需求的双重考验下，为木材产业本土化发展提供了可借鉴的路径，助力行业在变革中夯实发展根基。想了解更多木业信息，欢迎关注木材之家mucaizhijia.com。